制冷不良分析与检修:钢丝盘管式冷凝器是目前电冰箱中最常见的冷凝器,其钢丝是点焊在盘管的两侧,形成坚固的整体。这种冷凝器最常见的故障,是钢丝与盘管点焊处脱焊,脱焊后,若不及时处理,将会波及其它焊接处,导致失去散热作用,制冷能力下降。修理时,首先将钢丝和盘管的黑漆涂层刮除干净,用细砂纸将焊接处砂光,在盘管焊接处烫一层锡(铜管材料可不必烫锡),去除焊剂后清洗干净,然后找一根直径大于 0 。5毫米的漆包线,去掉漆皮后烫锡,用漆包线把钢丝和盘管捆扎紧,最后用焊锡将漆包线,盘管,钢丝丝全部焊在一起,焊锡宜多用一点,这样,钢丝与盘管牢固地焊在一起,长期使用便不会再脱开,此法既简便,实用,效果良好。较麻烦的是用常用的焊料难以焊好,原因是焊料和铜管同时加热,但焊料的熔点较低,焊接时,漏洞尚未焊平,焊料便会熔化流入漏洞内,造成管道堵塞,清洗困难,甚至使管道报废。此时可采用以下铜管焊铜管的方法:取一根细铜管作焊料,与被焊铜管同时加热,待呈红色接近熔点时,将细铜管迅速的放在被焊铜管漏洞处,待漏洞补平后,将气焊火焰离开,冷却后,即可充氮检测。这种方法的特点是被焊铜管焊料熔点相同,便于掌握时间,控制加热温度,观察加热和焊接状态。
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