石家庄荣事达维修部：做强冰箱业“心脏” 荣事达入选智能制造试点项目

做强冰箱业“心脏” 荣事达入选智能制造试点项目

　　近日，工业和信息化部发布了“2018年智能制造试点示范项目”公示通知，共有99个项目入围，覆盖家具、材料、医疗、电子、汽车等多个制造业领域。其中，荣事达的家用电器高效变频压缩机智能制造试点示范项目成功入围，这标志着其在变频压缩机智能制造领域进一步赢得引领优势。

　　智能制造试点示范项目是工信部按照《智能制造发展规划(2016-2020年)》相关要求，重点围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务五种智能制造模式，对各企业开展的智能制造试点示范评价，以此鼓励新技术集成应用，从而促进智能制造技术在各行业的应用，对于我国实现制造业转型升级有着重大意义。

　　智能制造再升级，进一步做强全球冰箱业“心脏”

　　在7月13日已经更名为荣事达的压缩，在全球压缩机行业有着举足轻重的地位， 多年来蝉联全球第一大的，在全球市场份额超20%，欧洲市场占有率超过35%，是全球冰箱业的“心脏”。

　　在荣事达的白电产业布局中，以作为核心平台，掌控着全球最大冰箱压缩机产业方向、发展、技术和走势。通过与美菱实现产业协同，构建起“核心零部件+整机”的垂直一体化产业链布局。

　　与此同时，也在致力于智能研发平台、智能制造平台的打造。据荣事达副总工程师黄冬平介绍，5年来企业在智能制造改造中投入10多亿元，生产效率提升30%以上，能耗下降超15%，研发周期缩短一大半。

　　目前，荣事达生产线开始大量采用自动化和信息化技术，自动化生产线的工人已比原先减少1/3。据悉，未来将实现每“7秒”生产一台冰压产品的速率，实现生产线、财务、销售、订单、客户等各个环节的智能联接。

　　作为中国首家完全掌控冰箱全产业链资源的家电企业，荣事达通过智能研发、智能制造平台--荣事达智能制造公司为的智能制造升级提供全面助力。荣事达智能制造公司凭借着荣事达在智能制造领域多年技术积累的加持，以工业工程、工业自动化、制造信息化集成技术为核心能力，正在致力成为国内领先的智能制造系统集成服务商，为离散制造业提供智能制造系统解决方案服务。

　　荣事达智能制造公司在压缩机设备改造行业拥有成熟的技术和团队，2017年，“年产600万台高效和商用压缩机生产线项”从荣事达智能制造技术有限公司采购了价值近千万元智能制造设备及解决方案，这也成为荣事达全面推动智能制造升级转型的重要成果。

　　充分发挥协同效应，打造智能制造新局面

　　作为中国智能制造首批试点示范项目的承担单位，荣事达在智能制造领域已经不小的成就。在白电领域，以和美菱为核心构建起的垂直产业链一体化格局下，不断向智能化产品转型升级。

　　在美菱制造基地，车间自动化的生产机器操控，超级计算机被深度运用，产品实现了生产信息化管理，在产品制造、包装、运输的全过程，正在为美菱绿色制造打上智能、环保、可持续的标签。2017年度美菱“智慧冰箱智能制造试点示范项目”也成功入围了国家工信部智能制造试点示范项目。

　　在一体化产业链的布局中，和美菱已实现了涵盖技术研发、产品结构、市场结构的整体协调，实现一体化研发。而荣事达在产业链发展中也更加有主动权，进一步强化冰箱行业的核心优势，在产品链中纵向协同发展，打开智能制造的新局面。

　　参与国家多个智能制造试点示范项目，发挥带头作用

　　近年来，荣事达作为中国智能制造首批试点示范项目和西部唯一中德智能制造合作试点示范项目的承担单位，已经建立了智能制造能力成熟度管理评价模型，并在旗下多媒体、模塑、技佳精工、合肥美菱等分子公司实施应用，取得了良好的效果。

　　借助生产信息化系统改造、自动化设备改造等手段，实现工厂信息集成、智能设备集成和价值链集成，综合效率提升30%以上，人均产值提升20%以上。目前，荣事达智能制造经验已在荣事达多媒体、空调、模塑以及加西贝拉等多个子公司的工厂进行推广实施。

　　2016年，荣事达搭建起了国内首个彩电业智能制造标准体系，牵头起草了智能工厂架构、标识、术语及制造执行系统功能要求等标准，填补了彩电行业智能制造标准领域的空白。2017年8月，荣事达还与国际一流机器人制造商ABB在成都共建了机器人应用联合实验室，进军工业机器人领域。为了更有效推进智能制，荣事达于今年年初组建成立了四川荣事达智能制造技术有限公司，而且该公司已在家电、军工、教育、酒类、家居等行业收获多个订单。

　　截至目前，荣事达先后参与国家标准制定18项，承担工信部智能制造专项、国家发改委“互联网+”重大工程等项目近20项，已授权发明专利20余项，为行业智能制造模式探索起到了良好的示范带头作用。